Раствор для проливки щебня

Содержание

3.3. Укрепление щебеночного основания пескоцементной смесью по способу пропитки

Раствор для проливки щебня

Дляпропитки используют крупный щебеньфракции 40…70 или 70…120 мм из трудноуплотняемыхизверженных пород марки по дробимости1000, 1200. Пескоцементную смесь готовят вгрунтосмесительных установках.

Всостав пескоцементной смеси входитмелко или среднезернистый песок,портландцемент марки М400 от 8 до 12% и6…10% воды.

Глубинапропитки обычно составляет 7…9 см. Работывыполняют при температуре воздуха более5°С.

Технологическаяпоследовательность работ:

  1. Вывозка и разравнивание щебня;

2.Прикатка щебня с поливкой водой. Прикаткуделают для выявления неровностей и дляобеспечения проезда автомобилей-самосвалов.Поливку водой из расчета 15…25 л/м2производят через поднятые вверх соплаполивомоечной машины;

3. Прием, разравниваниеи планировка пескоцементной смеси.

Ориентировочныйрасход пескоцементной смеси можноопределить по формуле

, (3.6)

где-ширина щебеночного основания, м;

-длина участка, м;

-глубина пропитки щебня пескоцементнойсмесью, м;

-пустотность щебня в долях единицы(0,3…0,4);

-толщина пескоцементного слоя сверхслоя щебня(1…2 см);

-коэффициент, учитывающий потери (=1,03).

Окончательнуюпотребность в пескоцементной смесиопределяют опытным путем (и она, какправило, составляет от 3,5 до 5,0 м3на 100 м2).

Пескоцементнуюсмесь доставляют автосамосваламисредней грузоподъемности, разравниваютза 3…4 прохода автогрейдерами приначальной толщине пескоцементного слояоколо 5 см.

  1. Вдавливание смеси в щебеночное основание производят вибрационными катками или катками на пневмошинах.

3.4. Устройство покрытий и оснований способом смешения на дороге

Способомсмешения на дороге называют устройствослоев покрытия или основания путемсмешения минеральных материалов сорганическими вяжущими разливаемымив холодном или слегка подогретомсостоянии.

Способсмешения на дороге с точки зрениятехнологического процесса лучше пропиткиза счет более полного обволакиванияминерального материала вяжущим и болееэкономного его расходования.

Присмешении материалов на дороге оченьважно выбрать наилучший состав иобеспечить его постоянство во времяпроизводства работ, так как процессприготовления смеси проходит приотносительно низких температурах, безсушки материалов, с применением жидкихвяжущих и менее строгой дозировкематериалов.

Требованияк щебню и гравию, предназначенным дляобработкиорганическими вяжущимиспособом смешения в установке и надороге, даны в табл.3.3.

Таблица3.3

Требования к щебню и гравию, обрабатываемым органическими вяжущими способом смешения на дороге в районах с умеренными климатическими условиями

Категория дороги Рекомендуемые марки щебня и гравия по прочности и морозостойкости
для щебеночных для гравийных
покрытий оснований покрытий оснований
по прочности по морозоcтойкости по прочности по морозоcтой-кости по прочности по морозоcтой-кости по прочности по морозоcтой-кости
I и IIIII -F25 F25F25 -Др8…16 -F25 Др8…16Др8…16 F25F15

Окончаниетабл. 3.3

Категория дороги Рекомендуемые марки щебня и гравия по прочности и морозостойкости
для щебеночных для гравийных
покрытий оснований покрытий оснований
по прочности по морозоcтой-кости по прочности по морозоcтой-кости по прочности по морозоcтой-кости по прочности по мо-розо-cтой-кости
IV,V F15 F15 Др8…16 F15 Др8…16 F15

Примечание. В знаменателе указаны маркищебня по прочности из осадочных горныхпород.

Влажность минеральных материалов обрабатываемой смеси, должна быть в пределах 1…4%. Прибольшей влажности смесь требуетсяпросушить путем перемешиванияавтогрейдером.

Длящебеночных и гравийных покрытий иоснований, устраиваемых способом смешения на дороге, рекомендуются следующие вяжущие: жидкие битумымарок МГ 70/130, МГО 70/130 и СГ 70/130; дегтимарок Д-4, Д-5, сланцевые битумы С-4, С-5; дорожные эмульсии марок МА-1, МА-2.

Зерновой составщебеночных и гравийных смесей длясмешения на дороге принимают ориентировочнодля оснований по табл.3.4, а для покрытий- по табл.3.5.

Таблица3.4

Источник: https://StudFiles.net/preview/6008339/page:5/

Что такое цементное молочко?

Дата: 7 января 2019

6719

Коментариев: 0

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов.

Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент.

Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов.

Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ.

Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения.

Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения.

Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

  • При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов.

Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества.

Все зависит от уровня решаемых задач.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 5 ( 5.26 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 42 ( 44.21 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 43 ( 45.26 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 5 ( 5.26 % )

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

  • путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
  • в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

  • Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции
  • Укрепления стяжек пола, для проливки которых используется молочко более жидкой консистенции. Доля цемента составляет до 30%. Обеспечение целостности стяжки осуществляется после затвердевания основы, ее грунтования, одновременно с заливкой. Высокая проницаемость молочка насыщает стяжку, обеспечивая равномерное приобретение ею эксплуатационной прочности.
  • Создания легких фундаментных основ на базе щебня, гранулированного шлака, керамзита. Компоненты для проливки керамзита берутся в равных соотношениях. Фундамент после заполнения керамзитом тщательно проливается, что позволяет обеспечить устойчивость к проседанию, повысить прочность основы при незначительных затратах.
  • Отделки наружных и внутренних стен здания при выполнении штукатурных мероприятий. Цементно-водный состав повышает прочностные характеристики обрабатываемой поверхности, предотвращает ее разрушение. Ручной метод затирки поверхности предусматривает использование раствора, в котором доля портландцемента трехкратно превышает концентрацию воды.
Читайте также  Раствор для кладки печей и каминов

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу.

Оно востребовано при выполнении различных строительных работ.

Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование.

Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/cement/moloko/

Проливка керамзита: технология выполнения работ

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий.

Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо.

Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

  • укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
  • создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
  • материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто.

С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала.

Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300.

При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

  • цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
  • постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
  • часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах.

Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен.

Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка.

С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат.

Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки.

Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол.

Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур.

Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита.

Такой раствор обладает неплохим показателем прочности.

При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться.

Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется.

Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться.

Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола.

Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы.

Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком.

От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места.

Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

Источник: https://1nerudnyi.ru/prolivka-keramzita-01/

Устройство стяжки с керамзитом

Необходимость устройства керамзитобетонных полов встает при выравнивании чернового бетонного покрытия.

Также керамзит используется для утепления оснований перед чистовой отделкой.

Работы выполняются несколькими этапами, которые идут в определенной технологической последовательности.

Для начала давайте всё-таки разберемся, откуда добывается керамзит для устройства пола. Сырье добывается в карьерах при помощи экскаваторов.

С уступов берегов получают массу из мягких глинистых пород и твердых камнеподобных.

Естественно, что все добытое храниться на специальных складах при предприятиях по переработке.

Технология производства керамзита

Технологий переработки сырья, из которого и получается керамзит для пола четыре:– пластический способ, при котором гранулы получаются путем перемалывания сырья и формирования его на специальных конвейерах;– сухой метод, заключающийся в обработке твердых однородных пород при помощи вращающихся печей;– мокрый способ, подразумевающий собой растворение глины в воде с последующей её подачей в печи, оборудованные цепями;

Читайте также  Раствор для замазки стен

– порошково-пластическая технология схожа с вышеуказанным пластическим способом, с разницей в получении глиняной массы, так как она получается путем перемалывания сырья на мельчайшие частицы – порошок.

Добыть керамзит для пола нелегко, что соответственно повлияет на формирование его цены. Как правило, цена выставляется за 1 м3, но в магазинах можно встретить керамзит, продаваемый по цене за 1 мешок.

Виды керамзита

Произведенный керамзит для пола соответствует сортированию. Размер гранул начинается от 2 мм и заканчивается 40 мм. В зависимости от этого и присвоены разновидности: керамзитовый песок, щебень и гравий.

Керамзитовый песок применяется в основном для приготовления тяжелых растворов. Придает покрытию тепло- и звукоизоляционные свойства. Рыхлый раствор легче разравнивается по маякам. Такой керамзит применяется для пола.

Керамзитовый щебень – это заполнитель для легких бетонов. Фракция имеет угловатую форму размером от 5 до 40 мм. Использование керамзитового щебня позволяет уменьшить массу бетона на 1 м3 за счет своей пористости.

Керамзитовый гравий имеет округлую форму.

Применяется при производстве керамзитобетонных блоков или панелей крупнопанельных домов.

Теплоизоляционные свойства керамзита позволяют обходиться без дополнительного утепления наружных стен.

Инстументы для стяжки пола из керамзита

Стяжка пола с керамзитом – это наиболее распространенный вариант устройства утепления и выравнивания бетона. Отличается своей простотой укладки и экономичностью. Стяжка с керамзитом может быть выполнена своими руками.

Как всегда, перед началом работ необходимо подготовить некоторые инструменты:
– уровень (лучше строительный лазерный);- строительное правило для выравнивания;– мастерок;– молоток;– деревянная рейка для удобства передачи отметки по периметру помещения;– терка для затирки стяжки;– лопата (шухля), используемая в приготовлении смеси в построечных условиях;– строительная рулетка для измерения расстояний;– строительное корыто, в котором будет замешиваться керамзитобетон;– нож для резки пенополистирола;– деревянная швабра (используется во втором способе устройства керамзитобетонной стяжки);

– карандаш (пригодится при выноске отметок чистого пола на стену).

Материалы закупаются в соответствии с объемом выполняемых работ. Рассчитываем расход керамзита, песка и цемента на 1 м3 смеси.

Для этого придется рассчитать площадь поверхности пола. Далее данные умножаются на среднюю толщину выравнивающей стяжки.

Керамзит для пола в стяжке укладывается двумя способами.

Первый – это обычная стяжка из керамзитобетона, предварительно приготовленного на объекте или на строительном узле. Именно этот способ используется большинством мелких строительных организаций.

Второй же способ заключается в заливке заранее засыпанного керамзита жидким тяжелым раствором.

Здесь стяжка с керамзитом получится в том случае, если у вас есть в наличии станция или другой механизм для перекачки раствора к месту его укладки.

Итак, рассмотрим первый способ устройства стяжки из керамзитобетона.

Примыкание керамзитобетонной стяжки к стене

Особого внимания заслуживают примыкания пола из керамзита к стене.

Если вы не хотите проблем в дальнейшем со стяжкой, в которой используется керамзит, то необходимо приклеить к стене ленту из пенополистирола.

Толщина должна быть не менее 25 мм, так как вышеуказанная подложка будет выполнять функцию деформационного шва.

Хоть керамзит и является достаточно прочным наполнителем для бетона, но не одна строительная конструкция не застрахована от деформаций и растрескиваний. Тепловое расширение и сжатие не причинит никаких неудобств, если будет выполнено качественное примыкание керамзитобетонной стяжки к стене.

Установка маяков

Направляющие устанавливают по вынесенным отметкам. Маяки при этом используются из алюминиевого профиля. Под рейки подкладываются временные прокладки. Расстояние между маяками выдерживается от 1 до 2 м (0,6 м возле стен).

Затем направляющие прихватывают цементно-песчаным раствором марки 150. После затвердения смеси временные подложки удаляются из-под маяка. Теперь направляющие готовы к дальнейшей укладке керамзитобетона в пространство между ними.

Теперь при ходьбе между маяками следует быть очень внимательным, чтобы не сбить установленный уровень чистого пола. Перед заливкой раствором делается контрольное измерение при помощи строительного гидравлического уровня.

Расчет керамзита для стяжки

Бетон под устройство керамзитобетонных полов готовят в построечных условиях. Называется он легким бетоном.

На весь объем стяжек подсчитывается количество израсходованных материалов. Затем закупаются: керамзит, песок и цемент М150.

Для стяжки расчет керамзита выполняется очень просто.

Фракция гравия при этом используется от 5 до 40 мм. Состав смеси на 1 м3 керамзитобетона будет следующим:1) 0,9 м3 керамзита для пола;2) 263 кг цемента М500;3) 1068 кг песка (сухого);

4) 186 кг воды.

Приготовление керамзитобетона

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси следует смочить гранулы керамзита. Эта операция позволит улучшить адгезию цементно-песчаного раствора, получившегося путем смешивания цемента М500, песка и воды.

Вначале перемешиваются составляющие для приготовления раствора, а затем к ним добавляются гранулы влажные керамзита. Для этого применяем лопату.

После окончательного вымешивания керамзитобетон готов к дальнейшей укладке.

Конечно же, можно воспользоваться бетономешалкой, но это повлечет за собой дополнительные ненужные затраты.

Поэтому стяжка с керамзитом может быть выполнена своими руками.

Теперь переходим к следующему этапу – укладка и разравнивание керамзитобетона.

Укладка керамзитобетона

Готовая керамзитобетонная смесь укладывается в пространство между маяками.

Затем её разравнивают по уровню выставленных направляющих при помощи правила.

Проходимся по всей поверхности керамзитобетонной стяжки вибрирующими движениями для того, чтобы вытеснить воздух между гранулами тем самым уплотнив её.

Работы можно выполнять по захваткам (паласам), равным длине помещения.

Ширина при этом считается как пространство между двумя маяками.

После окончания работ по укладке керамзитобетона выдерживается технологический перерыв в 24 часа.

Дальше, поверх этой стяжки выполняют выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора марки М 150 или самовыравнивающейся сухой смеси.

Проливка керамзита цементным молочком или раствором

Завершу эту статью вторым интересным способом, который используется при перекачке жидкого раствора или цементного молочка прямо в керамзит для пола. Данный метод используется только в промышленных условиях и при наличии необходимых механизмов: станция для раствора.

Естественно, что цена такого механизма будет высокой. Но для промышленного способа, при котором керамзит для пола поливается раствором, использование станции является рентабельным.

Пропорции и приготовление цементного молочка

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко (ЦМ).

Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу.

С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости.

Почему нужно удалять цементное молочко

В первую очередь необходимо понять, что же такое цементное молочко.

Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды.

Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным.

Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться.

Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Полезно! Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе (под влиянием щелочных металлов). Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой.

Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться.

Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

  • Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
  • Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.
Читайте также  Колер для раствора для кладки кирпича

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Применение ЦМ в строительстве

В зависимости от типа основания молочко применяется для:

  • заделки мелких трещин в основании;
  • проливки керамзита при обустройстве теплоизолирующего слоя стяжки;
  • железнения оснований;
  • усиления подстилающих слоев (песчаного и цементного) при обустройстве фундаментальных оснований;
  • ремонта старого бетона (заделка трещин и сколов);
  • обработки металлических емкостей (благодаря ЦМ повышается защита от коррозии);
  • выравнивания поверхностей.

В зависимости от сферы использования раствора, молочко готовится в разных пропорциях.

Как приготовить ЦМ

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:

  • Для заделки трещин раствор воды и цемента готовится в соотношении 2:1.
  • При укреплении стяжки доля цемента должна составлять до 30% от общей массы.
  • При закладке подстилающего слоя под фундамент компоненты смешиваются в равных долях.
  • Для пропитки керамзита цементным раствором рекомендуется готовить более жидкий раствор – на 1 долю ПЦ добавить 2-3 части воды.
  • При внутренней или наружной отделке стен необходимо смешать 3 части цемента и 1 долю воды.

Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель (например, керамзитовый слой).

Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды (3:1).

Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора.

Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером.

Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь.

Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз. Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором. Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу.

Расход ЦМ в этом случае будет зависеть от толщины слоя.

Расход и стоимость цементного молочка

Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава. Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона.

В свою очередь, стоимость раствора также напрямую зависит от соотношения компонентов в ЦМ:

  • Если в составе содержится 1 доля цемента и 3 доли воды, то он обойдется порядка 2 800 рублей за 1 м3.
  • При соотношении цемента и воды 1:2 придется заплатить уже около 3 000 рублей.
  • Если на 1 долю ПЦ ушло 1,5 частей воды, то такой раствор обойдется порядка 3 500 рублей.
  • При равном соотношении компонентов придется заплатить уже 4 500 рублей за куб молочка.
  • Если объем цемента в 2 раза превышает содержание воды, то цена смеси возрастает до 5 500 рублей.

Разумеется, намного выгоднее сделать раствор самостоятельно.

В заключении

Если после заливки песчано-цементного основания на нем стало выделяться слишком много воды, и на поверхности образовалась светлая пленка, то, скорее всего, в процессе замешивания бетона были допущены ошибки. Если молочко уже успело застыть, то перед нанесением финишного покрытия необходимо выполнить шлифовку основания (глубиной до 2 мм).

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/cementnoe-molochko.html

Цементное молочко

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра.

Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами.

Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично.

Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять.

Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 – молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации.

А расход цементного молочка на 1 м2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста.

Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м3, расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг.

Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
  • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
  • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность  влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя.

К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа.

При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести.

В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Источник: https://betonopedia.ru/cement/prolivka-keramzita-tsementnym-molochkom.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: