Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Содержание

Использование блоков ФБС для основания дома

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Одним из наиболее эффективных материалов для укладки надежного основания являются блоки ФБС, обладающие высоким запасом прочности.

Монтаж фундаментных бетонных блоков осуществляется в кратчайшие сроки и без привлечения квалифицированных специалистов, что существенно позволяет сократить итоговый бюджет без потери качества и надежности возводимого элемента конструкции.

Конструктивные особенности блоков ФБС

Под понятием ФБС кроется фундаментный стеновой блок.

Свое название представленный строительный материал получил за счет того, что по окончании монтажа образуются полноценные бетонные стены практически готового подвального помещения.

За счет простоты и высокой скорости сборки ФБС применяется в строительстве как жилых зданий различных габаритов, так и построек хозяйственного назначения.

В зависимости от размеров постройки и необходимости оборудования цокольного этажа в домашнем строительстве надлежит класть следующие виды фундаментных блоков:

Габариты блоков обычно выбирают в зависимости от требуемой толщины несущих стен сооружения.

Допускается и использование более широких представителей, грани которых имеют одинаковый расход за пределы стен с каждой из сторон на несколько сантиметров.

Нелишними мероприятиями при выборе размеров ФБС являются составление эскиза возводимого элемента и проведение предварительного подсчета необходимого материала. При этом допускается одновременное использование сразу нескольких типов сырья с разной шириной и длиной поверхности.

Достоинства и недостатки ФБС

Одним из самых значительных минусов блоков является невозможность их самостоятельной установки

Как и любой строительный материал, фундаментные блоки имеют свои положительные и отрицательные стороны. К числу первых стоит отнести:

  • умеренно быстрый и простой монтаж (достигается за счет фиксированных граней сырья);
  • высокая практичность (каждый блок изготавливается в заводских условиях с четким соблюдением требований СНиП и правил ГОСТ);
  • универсальность использования (при помощи ФБС может устраиваться основание любой задуманной конфигурации);
  • существенный период функционирования;
  • небольшой расход раствора;
  • морозостойкость (обусловлена посредством добавления в сырье специальных присадок, увеличивающих устойчивость к критическим температурным скачкам).

Из отрицательных моментов целесообразнее выделить следующее:

  • завышенная итоговая стоимость фундамента (за счет транспортировки к месту строительства купленных блоков и использования при укладке спецтехники);
  • необходимость установки гидроизоляции (по причине содержания в своем составе бетона блоки при постоянном воздействии восприимчивы к влаге: излишкам грунтовых вод и атмосферным осадкам);
  • обеспечение теплоизоляционной защиты (слабое место фундамента из ФБС – швы между блоками; в холодное время года изобилие атмосферных осадков наряду с крепкими морозами могут негативно отразиться на связующем растворе блоков, что, в конечном счете, приведет к появлению пустот и нарушению целостности основания).

Поэтапная сборка фундамента из ФБС

Обустройство основания, представленного типа, включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки бетонных блоков, а также оптимальных расход связующего состава.

Котлован под укладку блоков можно выкопать вручную или с помощью специального оборудования

Надежный монтаж фундаментных блоков ФБС предусматривает выполнения следующих действий:

  • Расчистка строительной площадки от стороннего мусора. Расчищаем строительную площадку. Согласно составленному проекту, наносим разметку на местность. При сильных уклонах на участке необходимо предварительно выровнять место под будущее строительство.
  • Копка котлована или траншеи. В ходе реализации данного мероприятия важно подготавливать котлован с шириной, позволяющей свободно и правильно класть блоки. Дно вырытого углубления выравнивается и трамбуется. По периметру будущего размещения стен вновь выполняется разметка, начиная от углов фундамента.
  • Укладка подушки. На дно подготовленного углубления засыпается 10-15 см слой мелкофракционного песка. Песок правильно всего засыпать в несколько подходов, по 5-7 см, с выполнением его утрамбовки. При обустройстве оснований на песчаных грунтах вышеуказанную присыпку можно и не выполнять, а лишь отделаться трамбованием почвы.
  • Размещение блоков. При укладке каждого ряда необходимо устанавливать при помощи раствора сигнальные ориентиры, представляющие собой отдельные блоки по краям или в местах пересечений. Они являются своего рода направляющими эталонами для каждого из последующих элементов. Вертикальные стыки между блоками в обязательном порядке забиваются раствором.

После выполнения кладки необходимо излишки раствора удалить мастерком и проверить соединительные места на наличие пустот. В случае их присутствия, постараться восполнить недостающий скрепляющий состав до схватывания конструкции.

Каждый последующий ряд укладывается с учетом расхода раствора в 1,5-2 см. В зависимости от необходимости возведения подвального помещения кладка блоков ФБС правильно выполнять в 4-5 рядов.

В ходе укладки не стоит забывать про места прохождения коммуникационных систем сооружения, поскольку высверливание отверстий в уже изготовленной кладке не только дополнительно потратит временные и трудовые ресурсы, но и финансы. Кроме этого, в угловых местах соединения блоков нелишним будет дополнительно выполнить армирование.

Особенности монтажа

Еще на стадии проектирования и приобретения стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины.

Это обстоятельство аргументировано стремлением к обустройству наименьшего количества межблочных швов и уменьшением расхода связующего состава.

Поскольку швы – больное место рассматриваемого фундамента, на срединных прямых отрезках стен целесообразнее укладывать длинные блоки, тем самым сокращая общее число мест соединения.

Из-за большого веса блоки невозможно смонтировать без помощи спецтехники

При укладке блоков ФБС стоит учитывать следующие факторы:

  • за счет значительного удельного веса установка блочных элементов выполняется исключительно с помощью спецтехники;
  • перед выполнением всех работ по строповке блоков кран необходимо установить в безопасное место и обеспечить ему оптимальные условия работы – выровненную утрамбованную площадку и свободный доступ к месту строительства;
  • использование сигнальных веревок при выполнении кладки;
  • укладка блоков строго отслеживается на горизонтальность и вертикальность линий;
  • установка ФБС осуществляется на цементный раствор по аналогии с кирпичом;
  • перед размещением каждый блок очищается от грязи;
  • первый ряд рациональнее укладывать на 20 см слой раствора;
  • необходимость возведения основания, превышающего ширину будущих несущих стен на 15-20 см (данный промежуток потребуется для дальнейшего размещения гидро- или теплоизоляционных материалов, облицовочного слоя и пр.).

В случае расхода кладки, крайний блок поднимается, вновь наносится слой раствора и производится повторная фиксация.

Посмотрите видео, как происходит монтаж блока с помощью специального крана.

Примерная расчетная стоимость основания из ФБС

Итоговая стоимость основания, выполненного с использованием представленного материала, находится в зависимости от следующих факторов:

  • стоимости ФБС (от 1400 до 3000 руб. за штуку в зависимости от габаритов изделия);
  • ценовой политики армирующих каркасов (стоимость металлической сетки от 50 до 100 руб. за погонный метр);
  • трат на приготовление цементного раствора и его расхода (песок – от 200 до 300 руб. за куб, цемент – от 200 до 300 руб. за мешок);
  • найма спецтехники и персонала (аренда крана – от 1 200 руб./час, от 850 до 1300 руб. за единицу измерения).

Наряду с перечисленными составляющими итоговой стоимости опоры из ФБС, сюда же стоит отнести и тип почвы, от характеристик которой зависит глубина размещения основания и число рядов.

В этой связи перед выполнением работ стоит провести качественный анализ грунта и установить все интересующие его особенности, в частности, глубину промерзания.

Рекомендуем посмотреть видео о том, насколько экономически выгодно обустраивать данный тип основания.

Заключение

Блочная технология – современный эффективный вариант строительства фундамента с небольшим расходом строительных материалов.

Наряду с простотой и быстротой выполнения монтажа, качество и практичность такого элемента конструкции позволит застройщику оборудовать надежную опору, сохранив тепло и комфорт в сооружении на многие десятилетия.

(2 5,00 из 5)

Источник: https://fundamentaya.ru/montaj/blok/montazh_blokov_fbs.html

Практическое занятие №6

9

Определениерасхода материалов и стоимости устройствафундаментов различных конструктивныхсхем ”.

Исходные данные:

Осевые размеры в плане:

см (5,7 м);

см (4,56 м).

Общая высота фундамента:

см (1,23 м).

Высота фундамента над уровнем грунта:

см (0,64 м).

Толщина фундамента одинаковая по всейвысоте:

38 см (0,38 м) для кирпича;

40 см (0,4 м) для бетона.

Под фундаментом имеется песчанаяподготовка 10 см (0,1 м) с насыпной плотностью .

По верху ленточного фундаментапредусмотреть гидроизоляцию из одногослоя рубероида из полосы шириной 50 см(0,5 м) с нахлёсткой 10…15 см (0,1…0,15 м). Ширинарулона рубероида 1 м; длина в рулоне 15м; масса (кг).

Расчетнаячасть

Площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Полезная площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Длина (по периметру) фундамента

Объем и масса песчаной подготовки

Высотой песчаной подготовки 0,1м, насыпнаяплотность .

Для фундамента из бетона:

Для фундамента из кирпича:

Расход рубероида для гидроизоляции

По верху ленточного фундаментаукладывается гидроизоляция из одногослоя рубероида из полосы шириной 0,5мдлина периметра фундамента 20,52 м снахлёсткой 0,15 м по четыре углам фундаментаполучаем общую необходимую длинурубероида

Ширина рулона рубероида 1м; длина врулоне 15м; масса .Нам потребуется 1 рулон.

Варианты конструктивных решенийфундамента

1. Из сборных бетонных блоков

Типы блоков: ФБС 24-4-6; ФБС 12-4-6; ФБС 9-4-6;ФБС 6-4-6.

По высоте блоки кладутся в два ряда.

Расход цементно-песчаного раствора0,07 м3на 1 м3кладки.

Плотность материала блоков 2,15 т/м3

Плотность раствора 1,55 т/м3

Согласно схемам №1 и №2 раскладки блоков,фундамент собирается из 28 блоков типаФБС 12-4-6 и 8 блоков типа ФБС 9-4-6.

Требуемое количество раствора:

;

Общая масса бетонных блоков:

Разрез представлен на схеме №3.

2. Из мелких бетонный блоков

Габариты мелких бетонных блоков: 202040см.

Расход блоков 60 штук на 1м3кладкии раствора 0,06 м3на 1м3кладки.

Плотность материала блоков 2,2 т/м3.

Требуемое количество блоков

Читайте также  Раствор для снятия краски со стен

штук.

Требуемое количество раствора

.

Общая масса блоков

.

3. Из монолитного железобетона

Расход арматуры .

Плотность бетонной смеси 2,3 т/м3.

Поверхностная плотность опалубки .

Плотность древесины .

Коэффициент расхода пленки ПВХ принимаемс коэффициентом 1,1.

Поверхностная плотность пленки .

Требуемое количество (в кг) арматуры:

.

Требуемое количество (в кг) гвоздей:

.

Необходимое количество бетонной смеси:

.

Площадь поверхности опалубки:

.

Требуемое количество древесины дляопалубки:

по массе ;

по объему .

Площадь пленки ПВХ:

.

Масса пленки ПВХ:

Разрез фундамента из монолитного бетонапредставлен на схеме №4.

4. Из полнотелого красного кирпича

Расход кирпича: 395 штук на 1 м3кладки

Расход раствора: 0,24 м3на 1 м3кладки

Масса кирпича:

Объем кирпичного фундамента:

.

Требуемое количество кирпича:

Требуемое количество раствора:

.

Общая масса кирпича:

Таблица 1. Объем работ и расход материалов.

№ п/п Наименование Общее количество Общая масса Расходна 1 м2 Удельная масса на 1 м2
1. Из сборных бетонных блоков
1 БлокиФБС 12-4-6 28 шт. 21,06 т 1,27 шт 0,96 т
2 БлокиФБС 9-4-6 8 шт. 0,37 шт
3 Раствор 0,7 м3 1,08 т 0,03 м3 0,05 т
4 Песок 0,82 м3 1,23 т 0,04 м3 0,06 т
5 Рубероид 10,56 м(1 рулон) 15,48 кг 0,48 м 0,71 кг
2. Из мелких бетонных блоков
6 Блоки 606 шт 21,33 т 27,49 шт 0,97 т
7 Раствор 0,61 м3 0,95 т 0,03 м3 0,05 т
8 Песок 0,82 м3 1,23 т 0,04 м3 0,06 т
9 Рубероид 10,56 м(1 рулон) 15,48 кг 0,48 м 0,71 кг
3. Из монолитного железобетона
10 Арматура 185,66 кг 8,42 кг
11 Бетонная смесь 10,09 м3 23,20 т 0,46 м3 1,06 т
12 Опалубка 1,13 м3 709,29 кг 0,06 м3 32,17 т
13 Гвозди 1,01 кг 0,05 кг
14 Пленка ПВХ 28,89 м2 2,51 кг 1,31 м2 0,12 кг
15 Песок 0,82 м3 1,23 т 0,04 м3 0,06 т
16 Рубероид 10,56 м(1 рулон) 15,48 кг 0,48 м 0,71 кг
4. Из полнотелого красного кирпича
17 Кирпич 3792 шт 14,18 т 170,51 шт 0,64 т
18 Раствор 2,30 м3 3,56 т 0,11 м3 0,16 т
19 Песок 0,78 м3 1,17 т 0,04 м3 0,06 т
20 Рубероид 10,56 м(1 рулон) 15,48 кг 0,48 м 0,71 кг

Стоимостная оценка устройства фундаментов

Источник: https://StudFiles.net/preview/434695/

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа.

Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта.

Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.

01-87       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4.

В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков

       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.        1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.       2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.Пример чертежа раскладки ФБС.        6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).Схемы раскладки арматурных сетокРазмеры арматурных сеток для изготовленияСпецификация металла на сетки       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл.

В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9).

Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

Параметр Величина параметра, см Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: ±5 (±2) Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
размеров в плане +2; -0,5 То же
толщины защитного слоя (+1; -0,5) То же
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка ±2 (±1) То же
положения в плане относительно разбивочных осей 2,5 (1) То же
Примечание — Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Источник: http://xn--80ahyhwag.xn--p1ai/tehnologii/montazh_fbs.php

Как узнать нормы расхода раствора на кладку из блоков?

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи — нормы расхода раствора на кладку из блоков.

Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м3 кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию.

Проще говоря, — элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, — работа с клеевым составом требует определенных навыков.

Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м3/м2

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

  • использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна;
  • квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы;
  • геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
  • толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.
Читайте также  На какой раствор кладут газобетонные блоки

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг.

Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно.

Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава.

Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:

  • на 1 м² — ≈1,5 кг;
  • на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³.

предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр.

Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

  • 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:

  • 1375 (кг)÷25 (кг/м³)=55 (шт).

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.

Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:

  • 300 (₽)×55 (шт)=16 500.00 (₽).

Или:

  • 150 (₴)×55 (шт)=8 250.00 (₴).

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

  • раствора для кладки;
  • штукатурной смеси;
  • бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку.

Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть).

Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления.

Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка.

В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора.

При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым.

Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

  • 1 м³=1000 л;
  • 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л;

Таким образом получаем:

  • 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

Следовательно:

  • 333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

Или:

  • 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

Следовательно:

  • 250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

Или:

  • 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, — потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма).

Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом.

При этом — не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора.

Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора.

При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески.

Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними.

А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру.

Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Источник: http://kladembeton.ru

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм.

В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента.

Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза.

Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм.

Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора.

Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса.

Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки.

Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы.

Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное.

А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Логическое заключение

На сегодня это вся информация, которую мы бы хотели до вас донести по данной теме.

Естественно, на возведении стен строительно-ремонтные работы не заканчиваются, а можно сказать, — только начинаются.

Потому в дальнейшем вам понадобится информация о том, чем отделать стены дома снаружи и внутри, как утеплить стены и так далее. Вот некоторые из статей, которые могут вам пригодиться:

Но, разумеется, это — далеко не все. Остальную, интересующую вас информацию по части ремонта и строительства своими руками вы найдете благодаря навигации по сайту.

Просто введите в строку поиска слово или словосочетание, касающиеся вашей темы, например, «пол» или «напольные покрытия».

Система выдаст вам все материалы, где упоминается то, что вы ввели.

Источник: https://seberemont.ru/rashod-rastvora-na-kladku-iz-blokov/

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция для самостройщиков

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

  • ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
  • ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
  • ФБС – сплошной блок повышенной прочности.
Читайте также  На какой раствор кладут плитку на печь

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м3, имеют несколько типоразмеров:

  • длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
  • ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
  • высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки).

При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания.

Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру.

Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Схема фундамента из блоков

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки.

Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации.

После планировки пятна застройки производится разметка:

  • колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
  • шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий.

Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта.

Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

  • планируется подвал;
  • необходимость укладки плит ФЛ;
  • рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом.

Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой.

Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой).

Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий.

У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

  • монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
  • армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
  • заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке.

Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели.

На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям.

При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком.

Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

  • монтаж углов – один ряд по единому уровню;
  • установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
  • заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
  • закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Блоки монтируются обязательно с т-образной перевязкой. Нахлёст не менее 0,4 высоты блока при хороших грунтах, и не менее высоты блока при сильносжимаемых грунтах.

Раствор вываливают на подушку либо нижний ряд блоков лопатой, ведром, пастель выравнивают кельмой.

Вертикальные швы обычно заполняются после монтажа каждого ряда ФБС перед установкой следующего.

Кирпичная кладка в обязательном порядке оштукатуривается тем же раствором либо специальными сухими смесями.

К технологическим отверстиям относятся так же дверные проемы в нижний уровень (для входа в подвал).

Их чаще оставляют шире проектных размеров, чтобы выровнять боковые поверхности кирпичной кладкой, в которую легче крепить анкеры каркаса дверных блоков.

Для повышения прочности, пространственной жесткости основания дома нижний ряд ФБС обычно уширяют. Например, на блоки 60 см ширины затем монтируются 40 см изделия, если нет бетонной подушки или блоков ФЛ.

Армопояс

Устраиваем армопояс сверху блоков

Для связки бетонных блоков с одновременным выравниванием горизонтали верхней поверхности фундамента часто используется армопояс.

Эта конструкция представляет собой монолитную ленту 0,3-0,5  м по верху сборного основания, является готовым цоколем коттеджа.

Поэтому опалубку выставляют заподлицо с плоскостью будущей стены, выпускают наружу либо запускают внутрь.

Внутри опалубки монтируются два стандартных армопояса (две-три ветки арматуры снизу и сверху, правила те же что при армировании ленточного фундамента), после чего она заливается бетонным раствором. Эта конструкция особенно эффективна с монолитной подошвой – блоки ФБС между ними не могут просесть, изменить геометрию.

Гидроизоляция

Наносим гидроизоляцию

Защита бетонных конструкций от грунтовых, просачивающихся в землю паводковых, талых вод осуществляется гидроизоляцией. Существует несколько технологий в зависимости от используемых гидроизоляционных материалов:

  • оклеивание – рубероид либо бикрост на битумную мастику в два слоя;
  • обмазка – битумная мастика;
  • окрашивание – ЛКМ на основе полиуретана, силикона, акрила, каучука, битума;
  • штукатурка – на основе цемента с добавлением полимеров;
  • изменение структуры бетона – проникающая изоляция Пенетрон реагирует с цементом на молекулярном уровне, вся толща блока приобретает водоотталкивающие свойства;
  • напыление – жидкая резина подается на поверхность под давлением из сопла специального оборудования.

Дешевле всего обходится окрашивание, обмазка фундамента.

При оклеивании увеличивается толщина слоя, самым дорогостоящим считается напыление жидкой резины.

Продукты производителя Пенетрон обладают высоким ресурсом, имеют адекватную цену.

Основным требованием к гидроизоляции является непрерывность слоя, что легче достигается при всех способах, кроме оклеивания.

Обрабатываются наружные, внутренние стены МЗЛФ, верхняя часть, на которую будут монтироваться стеновые материалы или цоколь здания.

Подробнее: Как правильно сделать гидроизоляцию ленточного фундамента.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья.

В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата.

Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

  • оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

  • после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
  • фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться.

Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Рекомендуем: Зачем и как утеплять фундамент.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах.

Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована.

Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия.

В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция.

Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Подробнее о дренаже: Как отвести грунтовые и сточные воды от фундамента.

Следуя приведенным рекомендациям можно избежать ошибок проектирования, строительства сборного ленточного основания. Это значительно повысит ресурс постройки, обеспечит достаточную ремонтопригодность конструкции.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: http://GidFundament.ru/lentochnyj/iz-blokov-fbs-poshagovaya-instrukciya.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: