Почему крошится раствор

Содержание

Чтобы бетонные отмостки, дорожки и площадки не трескались и не рассыпались

Почему крошится раствор

Материалы для изготовления и схема ремонта.

Бетонные отмостки, дорожки, приступки и площадки — это неотъемлемая часть многих строительных конструкций.

Многим из нас приходится изготавливать отмостки, площадки и дорожки из бетона у себя в саду или в загородном доме.

Казалось бы дело не хитрое, однако как часто мы видим, что уже через одну-две зимы на них появляются трещины, сколы и раскрашивается (разрушается) бетон. Предотвратить эти явления можно, если: 

  1. Использовать для строительства морозостойкий бетон
  2. Предусмотреть армирование протяжённых участков
  3. Выполнить упрочнение бетонной поверхности
  4. Гидроизолировать стык отмостки со стеной

Возведение и ремонт отмостки с применением бетонирования

Морозостойкий бетон эффективно противостоит коррозии, в частности раскрашиванию при замерзании и оттаивании воды.

Используя добавку Бетоноправа люкс марки 2, можно легко самостоятельно изготовить морозостойкий бетон. Кроме того, такой бетон будет отличаться уменьшенной усадкой, т.е.

менее подвержен появлению усадочных трещин. 

Обычный расход Бетоноправа люкс марки 2 при изготовлении бетонных отмосток, площадок или дорожек составляет 3 л на кубометр бетона.

Ориентировочная рецептура бетонной смеси:

Цемент Песок Щебень Вода Бетоноправ люкс марки 2 Выход бетона
520 кг 520 кг 1400 кг 165 л 3 л 1 м3
260 кг 260 кг 700 кг 83 л 1,5 л 0,5 м3
104 кг 104 кг 280 кг 33 л 0,6 л 0,2 м3

Для получения оптимальной удобоукладываемости бетонной смеси сразу, без предварительного подбора, в смесь воды и Бетоноправа люкс марки 2 в бетоносмесителе (бетономешалке) при перемешивании добавляют цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях до тех пор, пока не будет достигнута требуемая пластичность (удобоукладываемость) бетонной смеси.

Заливку бетонной смеси следует вести, применяя надёжное виброуплотнение.

Если такой возможности нет, то для приготовления бетонной смеси с повышенной пластичностью рекомендуется увеличить дозировку Бетоноправа люкс марки 2 на 1-1,5 л в пересчёте на кубометр бетона.

Так можно без потери прочности бетона достичь удобоукладываемость бетонной смеси марки П4-П5, что позволяет практически полностью отказаться от виброуплотнения на стадии заливки.

При использовании цемента марки ПЦ500 указанная рецептура обеспечивает получение высокопрочного коррозионностойкого бетона (В40, F400, W12), позволяющего изготавливать надёжные и долговечные бетонные отмостки, дорожки, площадки и другие бетонные и железобетонные изделия и конструкции.

Как правило, вместо Бетоноправа люкс марки 2 используют добавку Дегидрола люкс марки 10-2 с таким же расходом, поскольку требуется обеспечить не только морозостойкость, но и водонепроницаемость отмостки.

Армирование — это обычный способ упрочнения и повышения трещиностойкости бетонных конструкций.

Тем не менее, мало кто использует его при изготовлении бетонных дорожек, а иногда и бетонных отмостков и площадок.

А зря! Продольное армирование эффективно предотвращает образование поперечных трещин.

Что бывает, когда не уделяют должного внимания армированию и как с этим бороться, можно посмотреть ниже:

  • Ремонтируем трещины в фундаменте

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

  1. Укрепить арматурную сетку.
  2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
  3. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
  4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой пустоты).
  5. На особо ответственных объектах для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно можно обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м2 гладкой плоской поверхности).

Внимание:

  • запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования «холодных» швов!
  • нанесение на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку приводит к падению адгезии бетона к подложке!
  • нанесение в лужи (под слой воды) приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается исключительно собственной массой и армированием.

При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

При необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 увеличивают до 5-5,5 л/м3. При этом ещё больше повышается качество бетона, и ускоряется набор прочности.

Как альтернативный вариант (при необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси) вместо увеличения дозировки Дегидрола люкс марки 10-2 возможно использование совместимой с ним добавки Бетоноправа люкс марки 1 в количестве 0,5-1,5 л/м3.

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

  • Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
  • Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

До набора бетоном чрезмерной прочности следует выполнить гидроизоляцию стыка отмостки со стеной. Для этого в стыке стены с отмосткой нарезают штрабу, сечение которой зависит от подвижности стыка.

Как альтернатива нарезке штрабы возможна установка при бетонировании в стык стены с отмосткой досок, извлекая которые после схватывания бетона получают требуемый паз под закладку материала без нарезки штрабы.

Для стабильного стыка готовят штрабу квадратного сечения (30х30 мм или 40х40 мм).

Для стыка, в котором могут быть подвижки, готовят штрабу прямоугольного сечения с глубиной в 2 раза больше, чем ширина штрабы (например, глубина 60 мм с шириной 30 мм).

Штрабу квадратного сечения полностью герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр штрабы сечением 30х30 мм).

Штрабу прямоугольного сечения заполняют поэтапно:

  • сначала штрабу на половину высоты от её дна герметично заполняют раствором Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 или 1,35 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм);
  • затем оставшийся сверху паз квадратного сечения герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм).

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

  • Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
  • Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Через неделю после нанесения Дегидрола рекомендуется выполнить финишную противокоррозионную обработку отмостки и примыкающей стены Контацидом марки 3, разбавив его водой в соотношении 1:4 по объему. Раствор Контацида марки 3 наносить распылителем два раза. Суммарный расход Контацида марки 3 (на исходный концентрат) 0,2 л/м2., т.е. 1 л/м2 для раствора.

Ремонт отмостки без применения бетонирования

Ремонт трещин, сколов, выбоин, очагов коррозии ведут с помощью Дегидола люкс марки 5.

Для этого ремонтируемая (восстанавливаемая) поверхность тщательно очищается от рыхлого бетона. Рыхлый слой бетона снимается до монолитной основы. 

Цементное «молочко» и глянец на цементном тесте быстрее и с меньшими трудозатратами удалять с помощью обработки Контацидом марки 6 (типовой расход 0,2 л/м2).

Вырубку очагов рыхлого бетона ведут с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.

Не допускается вырубать бетон с расширением наружу («корытом»), после первичной вырубки стенки выемки следует сделать вертикальными по отношению к прилегающей прочной бетонной поверхности путём прорезки «болгаркой» или иным способом.

У ремонтируемых сколов и выбоин следует подготовить перпендикулярные поверхности кромки.

Для этого «болгаркой» (или иным способом) контуры кромок прорезают на глубину не менее 10 мм и изнутри выбоины или скола по всему контуру кромки удаляют бетон вдоль прореза.

Оголенную металлическую поверхность арматуры, закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется.

При гидроизоляции и омоноличивании трещин необходимо  нарезать штрабу непосредственно по трещине штраборезом, «болгаркой» или иным способом сечением 20х20 мм.

Примечание:

    • 20х20 мм – типовое сечение штрабы, получаемое при нарезке по бетону с прочной структурой в условиях свободного доступа к участку нарезки штрабы. При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.
Читайте также  Раствор для штукатурки стен своими руками

Не рекомендуется выполнять штрабы по трещинам в виде борозд с расширением наружу.

Подготовленные штрабы, пазы, выемки заподлицо с прилегающей поверхностью герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3).

В стыке стены с отмосткой нарезают штрабу, сечение которой зависит от подвижности стыка. 

Для стабильного стыка готовят штрабу квадратного сечения (30х30 мм или 40х40 мм).

Для стыка, в котором могут быть подвижки, готовят штрабу прямоугольного сечения с глубиной в 2 раза больше, чем ширина штрабы (например, глубина 60 мм с шириной 30 мм).

Штрабу квадратного сечения полностью герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр штрабы сечением 30х30 мм).

Штрабу прямоугольного сечения заполняют поэтапно:

  • сначала штрабу на половину высоты от её дна герметично заполняют раствором Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 или 1,35 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм);
  • затем оставшийся сверху паз квадратного сечения герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм).

Всю поверхность бетона обрабатывают Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). Предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Общая схема ремонта, гидроизоляции и защиты отмостки приведена ниже.

Через неделю после нанесения Дегидрола рекомендуется выполнить финишную противокоррозионную обработку отмостки и примыкающей стены Контацидом марки 3, разбавив его водой в соотношении 1:4 по объему. Раствор Контацида марки 3 наносить распылителем два раза. Суммарный расход Контацида марки 3 (на исходный концентрат) 0,2 л/м2., т.е. 1 л/м2 для раствора.

Дополнение

Такая же технология используется в иных случаях изготовления или ремонта бетона портовых и берегоукрепительных конструкций.

Это может быть полезно

Ремонт и гидроизоляция кирпичных стен с отмостками

Типовые узлы

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.

Источник: https://degidrol.ru/nachalo-podbora/stroim-sami/otmostki-dorozhki-plosschadki.html

Крошится бетонная стяжка – что делать?

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм.

Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах.
На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях.

В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм.

После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя.

Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами.

На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт).

На неё стелится слой гидроизоляции.

Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

  1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания.

    Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает.

    Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.

  2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон.

    Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.

  3. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода.

    Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

  1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности.

    Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.

  2. Ударные нагрузки.

    В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

  1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку.

    Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.

  2. Использование прочного наполнителя.

    Существует множество видов гравия и щебня.  Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.

  3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок.

    Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки.

    Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

  4. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.

  5. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
  6. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
    • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
    • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
  7. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности.

    Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.

  8. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются.

    Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.

  9. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.

  10. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
  11. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной смеси химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин.

Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки.

  Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона.

Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

  1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
  2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.
  3. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
  4. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.
  5. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться  цементно-песчаный раствор.
  6. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
  7. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

  1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
  2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

  1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
  2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

  1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно!  Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры.

Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине.

Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

  1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
  2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
  3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
  5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности.

В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки.

Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы.  Этапы проведения работ:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
  2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.
  3. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
  4. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

удаление трещин в стяжке

Источник: http://meot.ru/article/kroshitsya-betonnaya-styazhka/

Почему трескается бетон после заливки?

Дата: 13 декабря 2018

10232

Коментариев: 0

Все виды современных строительных мероприятий сложно представить без выполнения бетонных работ. Бетон традиционно применяется при заливке монолитных конструкций, железобетонных элементов, оснований.

Бетонный массив является несущей частью любого объекта, определяющей его устойчивость, прочность, ресурс эксплуатации.

Естественно, серьезная обеспокоенность у застройщиков и собственников жилья возникает, когда появляются трещины в бетоне.

Опасный симптом

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

  • влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
  • значительно ухудшает внешний вид;
  • снижает срок эксплуатации сооружения;
  • уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Образование любых трещин вызывает озабоченность. Ведь они сигнализируют о нарушении прочности постройки, и их результаты не всегда могут быть предсказуемы.

В ряде случаев в новых строениях можно не допустить растрескивания монолита, если соблюдать технологический процесс заливки, применять качественные растворы.

Появляются трещины и с учетом возрастных факторов объекта строительства, когда бетонный массив со временем покрывается сетью опасных «паутинок». Они являются результатом внутренних напряжений конструкции или свидетельством деформации под воздействием внешних нагрузок.

Контроль состояния трещин, своевременный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации конструкций.

Рассмотрим более детально, почему трескается бетон после заливки, как можно заделывать появившиеся на поверхности дефекты, проанализируем причины их возникновения.

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Внешние факторы

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

  • Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
  • Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
  • Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
  • Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

Существует много факторов, которые могут повлиять на образование трещин в бетоне после заливки. Чаще всего бетон начинает трескаться из-за жары и резких перепадов температур.

Предотвратить проблему возможно если на свежи-залитый бетон разбрызгивать воду температурой, чуть ниже температуры поверхности бетона.

Дополнительно, бетон можно накрыть пленкой или слоем влажного песка.

Внутренние процессы

Результатом внутренней деформации бетонного массива является напряжение, связанное со следующими моментами:

  • значительным охлаждением бетона в связи с резким перепадом температур в глубине и на поверхности. Такие дефекты возникают, когда быстро производится охлаждение смеси водой, воздухом и, одновременно, при созревании цемента происходит значительное тепловыделение. Если величина внутренних напряжений больше прочностных характеристик бетонного массива, то появляются поверхностные трещины, уходящие в глубину монолита. При изменении температуры они могут исчезать и проявляться вновь;

Усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов

  • ускоренным высыханием под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной температуры окружающего воздуха, ветра.

Нормативные документы допускают в бетонных конструкциях при циклическом замораживании и оттаивании наличие поверхностных, усадочных трещин шириной до 0,1 миллиметра. Они не влияют на долговечность, однако нуждаются в своевременной заделке.

Почему трескается бетон?

Основными причинами растрескивания фундамента ленточного типа являются:

  • Процессы, происходящие в почве, связанные с ее просадкой или пучением.
  • Избыточная концентрация влаги в грунте, вызывающая его подъем.
  • Сжатие почвы, связанное с работой дренажной системы.
  • Нарушение правил установки опалубки или ошибками при ее расчете.
  • Преждевременное приложение усилий к бетонному массиву, не достигшему эксплуатационной прочности.
  • Ошибки при выборе оптимального сечения стальной арматуры.
  • Нарушение точек размещения стальных стержней.
  • Присутствие воздушных полостей, связанное с некачественным уплотнением.
  • Несоблюдение времени выдержки раствора.
  • Глубокая коррозия арматуры, находящаяся внутри монолита.
  • Усадочные и температурные процессы, происходящие в начальной и завершающей стадии твердения раствора.
  • Причины сейсмического или техногенного характера.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 5 ( 5.26 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 42 ( 44.21 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 43 ( 45.26 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 5 ( 5.26 % )

В большинстве случаев возникает комбинация группы факторов, способствующих нарушению целостности массива.

Структурные трещины в бетоне – самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

  • обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
  • недопущения ускоренного высыхания смеси;
  • нейтрализации температурных перепадов;
  • предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Соблюдение этих требований обеспечит повышенный срок эксплуатации бетона, который будет обладать высокой прочностью.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

  • Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
  • Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона.При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами
  • Оберегайте застывающий состав от механических воздействий (ударов, сотрясений). Накройте поверхность брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить испарение влаги, предотвратить размыв.
  • Поддерживайте благоприятную влажность, контролируйте температуру твердения состава. Рекомендуемый уровень влажности для качественной гидратации бетона – не менее 90%, что обеспечивает значительное повышение прочности бетонного монолита.
  • Не допускайте обезвоживания состава, которое возникает при вытекании цементного молочка через щели опалубки. Это влияет на уменьшение прочности, отслаивание, пониженную устойчивость к воздействию атмосферных факторов, вызывает образование небольших трещин пластичного состава.
  • Обеспечьте необходимый период твердения бетона, который заканчивается одновременно с набором эксплуатационной прочности, способного выдерживать деформации, усадочные напряжения.
  • Не допускайте испарения влаги, выветривания, при которых бетонный массив усаживается, уменьшается в объеме, что способствует образованию внутренних напряжений с последующим растрескиванием.
  • Применяйте глубинные вибраторы для бетона для  уплотнения состава, что затрудняет растрескивание пластичного массива.
  • Защищайте залитую поверхность от воздействия ветра и окружающей температуры, которая меньше температуры застывающего массива. Природные факторы способствуют преждевременному высыханию бетона.
  • Производите дополнительное увлажнение залитого состава через 8 часов после заливки, применяя рассеянный полив. Прикрывайте поверхность брезентом, мешковиной, расположенными на поверхности, регулярно смачивайте их.
  • Увлажняйте массив при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. При невозможности увлажнения поверхности используйте полимерную пленку толщиной 0,2 мм, слои которой укладывайте с перекрытием, обеспечив минимальное количество стыков.

Рекомендации по устранению трещин

Трещины в бетоне, которые образовались в течение не более двух часов после заливки, легко устраняются с использованием дополнительного вибрационного уплотнения.

Растрескивания, которые произошли после схватывания, устраняются методом втирания специального состава для ремонта дефектов бетонной поверхности или раствора цемента, подготовленного в соотношении 3:1 (цемент-вода) с добавлением специального пластификатора или герметика.

Если на протяжении 8 часов после заливки состава на поверхности появилась признаки нарушения целостности, устраняйте их, соблюдая последовательность операций:

  • очистите поверхность от наслоений, используя металлическую щетку и, применяя пеностекло, протрите дефекты;
  • сдуйте струей воздуха пыль с поверхности;
  • используйте смесь для ремонта, с помощью которой заполните дефекты в массиве;
  • после затвердевания ремонтного состава повторно затрите поверхность.

Если трещина носит сквозной характер, то ее ремонт осуществляется следующим путем:

  • Произведите очистку зоны растрескивания.
  • Увеличьте ширину трещины.
  • Выполните очистку раскрытого дефекта путем удаления пыли, частичек массива, используя сжатый воздух или щетку.Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению
  • Заполните зазор ремонтной смесью на основе мелкого песка и, используя шпатель, спланируйте заподлицо.
  • Затрите поверхность, применяя щетку по металлу.

При возникновении дефектов в бетонном массиве, которые возникли под воздействием грунтовых вод, устранение трещин осуществляется с применением специальных гидроизолирующих составов.

Заключение

После ознакомления с материалом статьи, у вас не возникнет вопрос, почему трескается бетон после заливки.

Соблюдая приведенные рекомендации, тщательно производя уход за бетонной поверхностью, можно предотвратить растрескивание, обеспечить эксплуатационную прочность бетонного монолита.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование.

Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/treshhiny-v-betone-posle-zalivki/

Разрушается и крошится бетон — что делать?

Бетон является строительным материалом, который получают путем перемешивания песка, цемента, щебня и воды и при необходимости может иметь специальные добавки для увеличения прочности раствора. Бетону присуще множество преимуществ: морозостойкость, водонепроницаемость, высокая прочность и долголетие. Из бетонного раствора изготавливают различные строительные элементы, возводят здания и сооружения. Но, как и любой строительный материал, бетон подвергается деформациям, в частности, и крошению. Почему разрушаются бетонированные конструкции и что делать, если крошится бетон? Такими вопросами задаются владельцы недвижимости, у которых раскрошился бетонный раствор, тогда они ищут возможные пути устранения проблемы и предотвращения ее дальнейшего образования.

С чем связано разрушение бетона?

Несмотря на прочность бетона, он поддается разрушениям из-за воздействия на него следующих факторов:

  • Влага, которая проникает в поры раствора в период отрицательных температур, расширяется, образуя увеличенные пустоты. Когда температура воздуха поднимается, происходит уменьшение объема пор, что приводит к заполнению влагой образовавшихся пустот. В результате образовываются трещины между пустотами и бетонная поверхность разрушается.
  • Перепады температурного режима. Чтобы бетонный состав не портился под воздействие изменений температуры, залитую поверхность защищают утеплительным материалом или морозостойким раствором.

Почему крошатся бетоны?

Бетоны крошатся вследствие следующих причин:

  • На этапе заливки конструкции использовался раствор низкого качества. Этому мог послужить плохой цемент или неправильно взятая его часть для приготовления бетонной смеси. Но это маловероятная причина.
  • Основной причиной образования деформаций в бетоне является вода. Бетонная смесь отлично впитывает воду, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, заполняя при этом поры. Когда температура поднимается, происходит оттаивание воды и в порах освобождается место для новой жидкости. Процесс повторяется и в итоге приводит к разрушениям бетонных конструкций.
  • В процессе приготовления рабочей смеси было взято большое количество воды. Чрезмерное наличие воды снижает прочность бетонированной поверхности.
  • Неправильный уход строительного материала в момент проведения работ. После заливки рабочей смеси ее следует орошать водой в течение первых трех дней. При заливке раствора в опалубку, его нужно тщательно уплотнить, тогда структура смеси приобретет однородность и уменьшится пористость бетона.

Как предотвратить крошение бетона?

Чтобы бетон не раскрошился в процессе эксплуатации, придерживаются следующих рекомендаций:

  • при изготовлении бетонного раствора в него добавляют специальные добавки, которые способны отталкивать воду;
  • в смесь включают пластификаторы, которые обеспечат раствору однородную структуру и повысят прочность;
  • уже залитый раствор пропитывают гидрофобным составом;
  • обязательно пропитывают поверхность залитого раствора водоотталкивающими средствами в жаркое время года, не используя при этом специальное оборудование;
  • при постоянной влажности конструкции, поверхность пропитывают под давлением с помощью специального оборудования;
  • важно обеспечить правильный уход залитой поверхности и не эксплуатировать конструкцию раньше времени, бетонный раствор набирает своих прочностных характеристик спустя 28 дней после укладки.

Раскрошился фундамент, что делать?

Ремонт фундамента.

Важно вовремя обратить внимание, что основание зданий и сооружений начало крошиться.

Заметив первые признаки деформаций фундамента, не стоит затягивать с ремонтом, иначе в дальнейшем потребуется гораздо больше средств и времени на его восстановление.

Несвоевременное устранение проблемы повлечет за собой разрушение стен. Поэтому нужно периодически осматривать здание и проверять его прочность и надежность.

 Понять, что раскрошился фундамент, можно по следующим признакам:

  • Отслаивается отделочный материал. Такое может произойти, если для возведения фундамента были выбраны материалы низкого качества.
  • Трещины на основании и всей поверхности дома могут свидетельствовать о проседании постройки и неравномерном ее усаживании.
  • Влажность цоколя.
  • Нарушилась горизонтальность уровня пола. Этот дефект дает понять, что начались деформации фундамента дома.
  • Изменился уровень почвы.

Перед тем как начать ремонтные работы по восстановлению фундамента, выявляют причины разрушений, от вида которых будет зависеть способ устранения проблемы.

 После того как причины деформаций фундамента выявлены, приступают к его ремонту. Полная замена основы зданий требуется в случае полного разрушения фундамента с нарушением конструкции стен.

Первым делом подлежат замене элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка.

Процесс восстановления разрушенной основы включает в себя поэтапную отливку с арматурной привязкой. Такой способ позволит повысить прочность нового основания.

Поэтапная отливка выполняется в случае, когда спасти поврежденный фундамент невозможно, во всех остальных случаях не нужно прибегать к такому сложному методу.

Достаточно будет просто залить недостающий кусок фундамента и прикрепить его к основанию.

Чтобы фундамент не разрушался в будущем, нужно постоянно осматривать стороны зданий и проводить регулярный грамотный уход за ними. В качестве ухода подразумевают тепловую защиту фундамента и предотвращения его подтопления.

Трещины в цементном растворе

При укладке песочно-цементной стяжки пола мы очень часто сталкиваемся с проблемой ее деформации: она может треснуть как сразу после высыхания, так и трескаться на протяжении нескольких лет.

Трещины в бетонном полу появляются в результате допущения ошибок при устройстве

Если потрескивания еще и можно скорректировать, то набухшие участки придется демонтировать и заливать заново.

Демонтаж даже небольшого поврежденного участка пола несет за собой массу проблем и денежных затрат.

Ведь даже самый крохотный участок при демонтаже портит все вокруг.

Армирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать разрушения бетонного пола.

Создавая стяжку мокрым способом, всегда расстилайте армированную сетку и делайте маяки (можно в обратном направлении: сначала маяки, потом сетка). Эта работа проводится за один день.

Когда маяки застыли (на следующие сутки), можно залить песочно-цементный раствор между ними. Зафиксированные таким образом маяки будут являться направляющей опорой для правила.

Далее, опирая правило на маяки, вы можете удалить лишний раствор.

Следуя данной технологии, вполне возможно добиться относительно ровной поверхности пола и того, чтобы бетонная стяжка пола не трескалась совсем.

Но данного действия недостаточно для того, чтобы стелить на такую стяжку тонкий линолеум.

В таком случае вам придется дополнительно выравнивать стяжку при помощи наливных полов.

При высыхании цементный раствор дает усадку, а маяки, установленные ранее, уже дали усадку. После укладки свежей стяжки по осевшим маякам, бетон осядет ниже маяков.

Причины трещин заключаются в следующем: созревая, цемент теряет немного в объеме и постепенно усаживается. Если уложить между маяками свежий раствор цемента и протянуть его по осевшим маякам, то усадка, естественно, будет.

При этом она получится гораздо больше, чем в обычном случае. Усадка будет настолько ниже маяков, что пики окажутся на их месте, а между маяками образуются большие впадины. Чем больше раствор содержит воды, тем ниже осядет стяжка.

Если вы хотите ускорить строительный процесс (поставить маяки и залить стяжку пола в один день), то для фиксации маяков используйте гипсовые строительные смеси.

С помощью таких смесей (Ротбанд) можно установить маяки за 3-4 часа. Но есть и минусы у такого способа.

Ротбанд, в отличие от песочно-цементной смеси, практически не дает усадки, в связи с этим непременно появятся впадины на всей поверхности.

Смесь, содержащая гипс, по многим параметрам отличается от цементно-песчаного раствора (коэффициент расширения, пластичность и адгезия) . В местах, где соприкасаются цементный и гипсовый раствор, стопроцентно появятся большие трещины.

Количество воды

Раствор с излишним содержанием воды дольше сохнет, дает большую усадку и деформируется, а так же теряет прочность.

Конечно, слишком жидкий раствор гораздо легче разровнять по поверхности пола. За правилом остается идеально гладкий пол. Но проблемы начнутся чуть позже.

Стяжка из слишком жидкого раствора будет долгое время усаживаться и деформироваться. Вероятность растрескивания стяжки — 80%.

Марка прочности падает в несколько раз при добавлении в раствор излишнего количества воды. Поверхность залитого пола будет рыхлой. При уборке вы регулярно будете смывать или сметать часть верхнего покрытия.

В связи с постоянной загрязненностью вы не сможете пользоваться любыми напольными декоративными покрытиями.

Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, вам придется много хлопотать, например, обработать пол специальной глубокопроникающей грунтовкой.

Армирование

И последняя ошибка, которая приводит к растрескиванию пола, — неправильное и некачественное армирование.

Если вы потратили деньги на арматуру, она должна приносить пользу и хоть как-то работать.

Если арматура лежит под стяжкой (практически сама по себе), то никакого толка от нее нет. Армирующая сетка должна быть в теле бетонного покрытия.

Самый недорогой и эффективный метод — фиброармирование под раствор.

Фиброволокно отлично справляется с задачей армирования стяжек, благодаря этому во многих европейских странах фиброармирование принято национальными строительными стандартами.

Основные рекомендации

Преимуществом полусухой стяжки является уменьшенное количество воды для приготовления раствора, и как следствие, уменьшается время высыхания и риск возникновения трещин и усадок.

Используйте демпферную ленту, чтобы избежать соприкосновения стяжки и других конструкций (колонн, стен,перегородок).

Не укладывайте песочно-цементную смесь на основание из дерева. Такое основание требует особого подхода и использования элементов регулируемых полов.

Проводя стяжку по полусухой технологии, постарайтесь использовать полиэтиленовую пленку, с помощью которой будете отсекать стяжку от основания из бетона. Такой прием позволит избежать адсорбирования влаги, выделяемой из раствора. Следовательно, вы добьетесь того, чтобы стяжка не потрескалась.

Для стяжки используйте только качественный цемент и просеянный песок с малой примесью глины.

Чтобы стяжка пола не потрескалась, подойдите ответственно к началу работы, качественно установите армированную сетку, пользуйтесь первоклассным самовыравнивающимся раствором, и у вас точно все получится!

Источник: https://1pobetonu.ru/remont/pochemu-treskaetsya-cementnyj-rastvor.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: